Machine semi automatique de fonte à cire perdue (procédé: coulée sous vide). Spécialement conçue pour le prototypage rapide de petites pièces.

Les créateurs de bijoux l’attendent depuis longtemps : Une machine compacte de coulée spécialement adaptée aux besoins des petits ateliers et avec laquelle on peut effectuer tout type de fonte avec l’équipement complet.

Une fonte rapide et simple

Tout le processus de fonte peut être effectué facilement, rapidement et ce en toute sécurité (même sans grandes connaissances des techniques de fonte).

Mode de fonctionnement :
Le modèle en cire est posé dans le petit cylindre et coulé dans le revêtement (le mélange du plâtre et de l’eau s’effectue sous vide afin d’obtenir un mélange homogène sans inclusions d’air, opération simplifiée grâce au mélangeur sous vide).
La plaque vibrante élimine les éventuelles bulles d’air qui peuvent se former lors du coulage du revêtement. Le cylindre est ensuite mis dans le four de cuisson pour éliminer la cire et sécher le revêtement.
La manipulation de la machine est simple: il suffit de verser le métal, de chauffer, de mettre en place le cylindre et de fermer la machine. Cette dernière se charge de toutes les autres fonctions – jusqu’au tour: la coulée se fait par une rotation à 90° de l’ensemble de la machine.
Pour optimiser le remplissage du moule, en particulier pour les pièces filigranes, la MC 15 passe en surpression automatiquement après le pivotement.

Utilisable pour tous les métaux y compris l’acier et le platine

La fonte du métal s’effectue très rapidement sous protection gazeuse grâce au chauffage à induction d’une puissance de 3,5 kW. Tous les métaux tels que le platine et l’acier peuvent être fondus sans problème. Les creusets ont une capacité suffisante pour réaliser toutes les petites opérations de fonte dans les ateliers. Les cylindres utilisés sont également adaptés pour couler des pièces plus importantes. On peut aussi fondre de toutes petites quantités de métal. Un facteur essentiel pour la rentabilité est la faible quantité de métal qui doit être mise en œuvre pour la coulée. Le processus dans son ensemble est extrêmement rapide, surtout quand le revêtement type SPEED est utilisé.

Cela ouvre bien sûr de nouveaux domaines d’application : un temps de réponse rapide pour les nouveaux modèles, pour les commandes urgentes, pour concrétiser les idées de « dernière minute », les expositions (en cas d’urgence : en moins de deux heures).